近日，鐳目科技自主研發(fā)的電磁超聲探傷系統(tǒng)成功獲評省級(jí)首臺(tái)套重大技術(shù)裝備。這一權(quán)威認(rèn)定不僅標(biāo)志著該系統(tǒng)在技術(shù)創(chuàng)新性與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用上躋身省內(nèi)領(lǐng)先行列，更填補(bǔ)了湖南省高端電磁超聲檢測裝備領(lǐng)域的空白，為我國工業(yè)無損檢測裝備自主化進(jìn)程增添了關(guān)鍵助力。
技術(shù)攻堅(jiān)：打破傳統(tǒng)探傷局限
作為工業(yè)領(lǐng)域關(guān)鍵的無損檢測技術(shù)，電磁超聲探傷廣泛應(yīng)用于鋼鐵、軌道交通、石油化工等行業(yè)。然而長期以來，國內(nèi)高端市場被國外品牌壟斷，傳統(tǒng)探傷技術(shù)亦存在諸多局限。例如，常規(guī)超聲探傷依賴耦合劑，既增加檢測工序與成本，又難以適應(yīng)高溫、干燥等特殊工況；射線探傷則存在輻射安全隱患，檢測效率亦偏低。
針對這些行業(yè)痛點(diǎn)，鐳目科技組建專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)5年深耕技術(shù)攻關(guān)。團(tuán)隊(duì)成功突破三大核心技術(shù)壁壘：一是研發(fā)高靈敏度稀土永磁電磁超聲換能器，采用多層線圈繞組結(jié)構(gòu)，缺陷信號(hào)采集強(qiáng)度提升40%；二是創(chuàng)新自適應(yīng)降噪算法，有效濾除工業(yè)現(xiàn)場電磁干擾，檢測信噪比提高35%以上；三是開發(fā)寬溫穩(wěn)定工作模塊，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)在-20℃至150℃環(huán)境下連續(xù)運(yùn)行，攻克了高溫工件檢測難題。相關(guān)技術(shù)已申請發(fā)明專利15項(xiàng)，目前8項(xiàng)已獲授權(quán)。
性能優(yōu)勢：賦能工業(yè)高效檢測
相較于傳統(tǒng)檢測裝備，鐳目電磁超聲探傷系統(tǒng)展現(xiàn)出顯著性能優(yōu)勢。在檢測效率上，其最大檢測速度可達(dá)10米/秒，是人工探傷的5-8倍，單條熱軋鋼板生產(chǎn)線檢測效率提升60%以上；在檢測精度方面，可精準(zhǔn)識(shí)別0.2mm深度的內(nèi)部裂紋、夾雜等缺陷，誤判率控制在1%以下；非接觸式檢測設(shè)計(jì)則避免了對工件表面的損傷，尤其適用于精密零部件與高溫管材檢測。
在某大型鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用場景中，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了熱軋鋼板的實(shí)時(shí)在線檢測，替代了原有的離線抽樣檢測模式，使產(chǎn)品質(zhì)量問題檢出率提升25%，每年為企業(yè)減少不合格品損失超千萬元。
認(rèn)定價(jià)值：引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)方向
省級(jí)首臺(tái)套認(rèn)定的獲得，為鐳目電磁超聲探傷系統(tǒng)帶來多重發(fā)展機(jī)遇。政策層面，企業(yè)可享受稅收減免、研發(fā)資金補(bǔ)助等支持，進(jìn)一步加大技術(shù)迭代投入；市場層面，權(quán)威認(rèn)證提升了產(chǎn)品公信力，目前已有多家軌道交通、核電裝備企業(yè)拋出合作橄欖枝，訂單量較認(rèn)定前增長30%。
從行業(yè)影響來看，該系統(tǒng)的國產(chǎn)化突破，打破了國外品牌對高端電磁超聲檢測裝備的壟斷，使同類產(chǎn)品價(jià)格降低40%左右，有效降低了國內(nèi)企業(yè)的檢測成本。鐳目科技負(fù)責(zé)人表示，下一步將推進(jìn)系統(tǒng)向多通道、智能化升級(jí)，開發(fā)“檢測裝備+數(shù)據(jù)云平臺(tái)”的一體化解決方案，助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
此次認(rèn)定不僅是對單個(gè)企業(yè)創(chuàng)新成果的肯定，更是湖南省加快培育高端裝備制造業(yè)的縮影。隨著更多自主創(chuàng)新裝備的涌現(xiàn)，將持續(xù)推動(dòng)我國制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的自主可控能力。
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